ARGT-14 to wysoko oporne na alkaliczne włókno szklane pasma alkaliczne, zaprojektowane do suchego zaprawy lub wibracji do formowanych komponentów GRC. Można go również dodać do zaprawy naprawczej, moździerza tynkowania lub zaprawy zaprawy w celu zwiększenia ich wydajności.
W przypadku stosowania w suchym materiale, argt-14 Posiekane pasma zapewniają łatwość włączenia nawet przy wysokiej dawce i pozostają integralne podczas mieszania. ARGT-14 pokazuje zachowanie hydrofobowe, co sprawia, że mieszanka jest bardziej płynna i zapewnia lepsze zagęszczenie i łatwiejsze uwalnianie uwięzionego powietrza.
Wysoka integralność ARGT-14 sprawia, że nadaje się do stosowania w różnych procesach produkcyjnych, w tym wibracje, pompowanie, opryskiwanie lub suche mieszanie z innymi materiałami. Nadaje się do produkcji standardowych komponentów GRC moździerza, takich jak kanały drenażowe lub pudełka miernika, lub w zastosowaniach architektonicznych, takich jak dekoracyjne ściany ekranu i ozdobne listwy.
Zalety i korzyści:
- Wysoka opór alkaliczny
- Wysoka integralność i łatwe włączenie podczas mieszania
- Dobra wykonalność po dodaniu
- Popraw wydajność mechaniczną elementów GRC
- Bezpieczne i łatwe w obsłudze
Właściwości produktu
Material type
|
Alkali resistance glass*
|
Fiber length
|
6/12/18 mm
|
Filament diameter
|
14 μm
|
Tex
|
82 g/km
|
Loss on ignition (ISO 1887:1995)
|
0.85%
|
Moisture (ISO 33344:1997)
|
≤ 0.50
|
Chemical resistance
|
Very high
|
Specific gravity
|
2.68g/cm3
|
Modulus of elasticity
|
72 GPa
|
Tensile strength
|
1,700 MPa
|
* Wysoka zawartość cyrkonu zgodnie z ASTM C1666/M-07 i EN15442
Bezpieczeństwo i zdrowie
ARGC-14 nie jest klasyfikowane jako niebezpieczne przez rozporządzenie 1272/2008/EC. Aby uzyskać więcej informacji, zapoznaj się z naszymi MSDS.
Pakiet
Produkt jest pakowany w poszczególne plastikowe torby (6-18 kg), a pudełko z kartonem jest pakowane, a także może być przygotowane jako specyficzne wymagania klienta .
Obsługa i przechowywanie
Produkt powinien być przechowywany z dala od ciepła i wilgoci oraz w ich oryginalnym opakowaniu. Najlepszym stanem jest temperatura 15-35 ℃ i 35 ~ 65% wilgotności. Jeśli produkt jest przechowywany w niższych temperaturach, wskazane jest, aby kondycjonować go w warsztatach przez co najmniej 24 godziny przed użyciem, aby zapobiec kondensacji.